- Kierowca dostępny teraz
- całą dobę, 7 dni w tygodniu
- Dojazd do 1 h w promieniu 40 km
- Diagnoza laptopa 0 zł
Drukowanie etykiet wysyłkowych bezpośrednio z BaseLinkera, bez przełączania się między programami, znacząco przyspiesza pracę przy pakowaniu większej liczby zamówień dziennie.
Konfiguracja obejmuje podłączenie drukarki etykiet do stanowiska pracującego z BaseLinkerem, ustawienie szablonu etykiety zgodnego z wymaganiami wybranej firmy kurierskiej oraz przetestowanie procesu generowania i druku dla kilku zamówień.
Usługa jest przydatna dla firm wysyłających regularnie większą liczbę paczek, gdzie ręczne przełączanie się między panelem BaseLinkera a osobnym oknem drukowania etykiet spowalnia pracę magazynu.
Konfiguracja integracji z drukarką to zabieg realizowany zwykle w ramach jednej wizyty.
Diagnoza wstępna i wycena są bezpłatne. Dojazd na terenie Warszawy i okolic jest bezpłatny, a usługa objęta jest gwarancją do 12 miesięcy.
System BaseLinker jako platforma chmurowa (oprogramowanie działające w przeglądarce internetowej) nie posiada bezpośredniego, natywnego dostępu do fizycznych portów USB ani sterowników urządzeń zainstalowanych w systemie operacyjnym komputera. Aby umożliwić natychmiastowe drukowanie etykiet bez konieczności każdorazowego pobierania plików PDF na dysk i ręcznego otwierania ich w zewnętrznych programach, stosuje się dedykowaną aplikację pomocniczą – BaseLinker Agent (program działający w tle systemu Windows). Aplikacja ta utrzymuje stałe, szyfrowane połączenie przez protokół WebSocket (technologia zapewniająca dwukierunkową wymianę danych w czasie rzeczywistym) z kontem użytkownika w chmurze.
W momencie, gdy pracownik realizujący zamówienie kliknie przycisk wydruku lub gdy system wykona zaprogramowaną automatyczną akcję, serwer BaseLinkera wysyła zadanie bezpośrednio do aplikacji agenta zainstalowanej na stanowisku pakowania. Agent natychmiast przekazuje strumień danych do właściwej kolejki wydruku w systemie Windows, a drukarka termiczna rozpoczyna drukowanie w ułamku sekundy. Proces ten eliminuje konieczność ręcznego potwierdzania okien dialogowych i dobierania parametrów strony przy każdym pojedynczym zamówieniu.
W integracjach z BaseLinkerem stosuje się dwa główne formaty przekazywania dokumentów do drukarki etykiet:
Wdrożenie integracji BaseLinkera z drukarką etykiet może przyjmować różne formy w zależności od układu stanowisk pakowania, liczby pracowników oraz specyfiki używanych urządzeń:
Poprawne wdrożenie drukarki etykiet w środowisku BaseLinker wymaga przeprowadzenia dokładnych procedur technicznych bezpośrednio na stanowisku pracy:
1. Instalacja i dobór optymalnych sterowników – standardowe sterowniki systemowe Windows często nie obsługują prawidłowo niestandardowych rozmiarów papieru i nietypowych proporcji etykiet. Serwisant instaluje dedykowane sterowniki producenta urządzenia lub zaawansowane sterowniki przemysłowe (na przykład sterowniki Seagull Scientific), które zapewniają pełną kontrolę nad parametrami głowicy termicznej.
2. Kalibracja czujników nośnika – każda rolka etykiet posiada odstępy między naklejkami (tzw. gap) lub czarne znaczniki na podkładzie (tzw. black mark). Kalibracja czujnika optycznego w drukarce jest niezbędna, aby urządzenie zatrzymywało przesuw papieru dokładnie na linii perforacji i nie drukowało treści na łączeniu etykiet.
3. Regulacja temperatury i szybkości druku – ustawienie właściwej prędkości przesuwu oraz temperatury grzania głowicy (parametr darkness lub density w ustawieniach urządzenia) zapobiega rozmazywaniu się nadruku oraz chroni głowicę termiczną przed przedwczesnym zużyciem, gwarantując jednocześnie głęboką czerń kodów kreskowych.
4. Instalacja i konfiguracja BaseLinker Agent – pobranie aplikacji, powiązanie jej z profilem firmowym za pomocą unikalnego klucza API (Application Programming Interface – interfejs programistyczny aplikacji) oraz skonfigurowanie automatycznego startu programu wraz z uruchomieniem systemu Windows jako procesu tła.
5. Mapowanie profili drukowania w panelu BaseLinkera – przypisanie skonfigurowanych w systemie drukarek do odpowiednich integracji kurierskich (InPost ShipX, DPD, DHL, Pocztex, GLS, FedEx, Allegro) z wyborem preferowanego formatu wyjściowego (PDF lub ZPL/EPL) oraz domyślnych wymiarów nośnika.
6. Konfiguracja automatyzacji procesów – zdefiniowanie zdarzeń własnych i automatycznych akcji w BaseLinkerze, dzięki którym wydruk etykiety następuje automatycznie w odpowiedzi na określone zdarzenie (na przykład po zmianie statusu zamówienia na „Spakowane”, po zeskanowaniu kodu kreskowego z karty zamówienia lub po zatwierdzeniu paczki w systemie).
7. Testy poprawności i weryfikacja skanowania – wygenerowanie próbnych listów przewozowych dla różnych operatorów logistycznych, połączone z fizyczną weryfikacją czytelności kodów kreskowych 1D i kodów 2D za pomocą skanera magazynowego.
Samodzielne próby konfiguracji drukarki etykiet z BaseLinkerem często prowadzą do problemów technicznych, które wstrzymują proces wysyłki towarów. Do najczęściej spotykanych trudności należą:
Brak wydruku etykiety nie zawsze oznacza awarię sprzętową samego urządzenia czy błąd sterownika Windows. W trakcie diagnostyki serwisowej często identyfikuje się przyczyny leżące w innych modułach środowiska sprzedażowego:
Tak, aplikacja BaseLinker Agent działa w środowisku lokalnym systemu Windows i pośredniczy w przekazywaniu danych z chmury BaseLinkera do portu drukarki. Jeśli komputer zostanie wyłączony, przejdzie w tryb uśpienia lub utraci połączenie z siecią internetową, zadania drukowania nie będą mogły zostać zrealizowane w czasie rzeczywistym. W przypadku współdzielenia drukarki sieciowej zaleca się, aby agent był zainstalowany na komputerze, który pracuje bez przerw w godzinach funkcjonowania magazynu.
Rozmyte lub zbyt grube linie kodu kreskowego są najczęściej wynikiem zbyt wysokiej temperatury grzania głowicy termicznej (zjawisko zalewania przerw między kreskami), nieprawidłowego skalowania pliku graficznego PDF w sterowniku lub używania etykiet termicznych o niskiej czułości chemicznej. Właściwa kalibracja parametrów temperatury w sterowniku oraz przejście na natywny format wydruku ZPL lub EPL eliminuje problem nieczytelnych kodów kreskowych.
Tak, w module automatycznych akcji BaseLinkera można powiązać pojedyncze zdarzenie (na przykład zeskanowanie kodu kreskowego zamówienia skanerem ręcznym) z wieloma różnymi zadaniami wydruku. System może w tym samym momencie wysłać list przewozowy na drukarkę etykiet termicznych oraz paragon fiskalny na drukarkę fiskalną lub fakturę na klasyczną drukarkę laserową A4, przypisując każde zadanie do odpowiedniego urządzenia.
BaseLinker współpracuje bezproblemowo z większością uznanych marek drukarek termicznych i termotransferowych dostępnych na rynku, w tym między innymi ze sprzętem Zebra, Citizen, TSC, Godex, Brother, Honeywell oraz Xprinter. Najważniejszym czynnikiem decydującym o stabilności pracy jest dostępność dopracowanych sterowników dla systemu Windows oraz wsparcie dla bezpośrednich języków sterowania (takich jak ZPL, EPL lub TSPL).
Druk termiczny bezpośredni nie wymaga stosowania taśmy barwiącej (kalki) – obraz powstaje pod wpływem ciepła głowicy bezpośrednio na specjalnym papierze termoczułym. Jest to rozwiązanie standardowe, ekonomiczne i najczęściej stosowane przy etykietach wysyłkowych, których żywotność wynosi od kilku dni do kilku tygodni. Druk termotransferowy wykorzystuje taśmę barwiącą (tzw. ribbon) do naniesienia barwnika na zwykły papier lub folię, co zapewnia trwałość nadruku przez wiele lat (rozwiązanie stosowane głównie przy etykietowaniu środków trwałych i towarów magazynowych).
Poprawna integracja systemu BaseLinker z drukarką etykiet eliminuje wąskie gardła na etapie pakowania paczek i redukuje liczbę pomyłek przy wysyłce towarów do klientów. Precyzyjne dopasowanie sterowników, optymalizacja prędkości głowicy termicznej oraz właściwa konfiguracja automatycznych akcji w chmurze pozwalają na pełną automatyzację procesu generowania dokumentów przewozowych. Usługa realizowana jest bezpośrednio w siedzibie firmy, biurze lub magazynie na terenie Warszawy i pobliskich miejscowości, zapewniając natychmiastowe przetestowanie całego procesu w realnych warunkach pracy zespołu magazynowego.