Firmy korzystające z kilku lub kilkunastu zasilaczy UPS potrzebują planowej wymiany baterii we wszystkich urządzeniach naraz, zamiast reagować dopiero na pojedyncze awarie.

Na czym polega ta usługa

Usługa obejmuje sprawdzenie kondycji baterii we wszystkich zasilaczach UPS w firmie oraz ich planową wymianę tam, gdzie jest to potrzebne.

Dla kogo ma sens

Usługa jest przydatna dla firm z większą liczbą zasilaczy UPS, które chcą uniknąć niespodziewanych awarii zasilania awaryjnego.

Ile to trwa

Wymiana baterii w kilku UPS-ach mieści się z reguły w standardowym czasie do 3 dni.

Warunki

Diagnoza wstępna i wycena są bezpłatne, a wykonana usługa objęta jest gwarancją do 12 miesięcy.

Dlaczego planowa i masowa wymiana akumulatorów w firmie jest konieczna

Zasilacze awaryjne UPS (Uninterruptible Power Supply – urządzenie zapewniające ciągłość zasilania w przypadku zaniku prądu sieciowego) opierają swoje działanie na akumulatorach kwasowo-ołowiowych wykonanych w technologii VRLA AGM (Valve Regulated Lead Acid – akumulatory kwasowo-ołowiowe z zaworami regulacyjnymi, w których elektrolit uwięziony jest w macie z włókna szklanego). W środowisku biurowym i serwerowym ogniwa te pracują w trybie buforowym (ciągłe podtrzymywanie stanu pełnego naładowania pod stałym napięciem). Wraz z upływem czasu w strukturze chemicznej akumulatora zachodzą nieodwracalne procesy, takie jak wysychanie elektrolitu, korozja kratek ołowianych oraz stopniowe zasiarczenie płyt, co prowadzi do drastycznego spadku pojemności rzeczywistej.

W firmach korzystających z wielu zasilaczy awaryjnych wymiana pojedynczych akumulatorów dopiero po wystąpieniu widocznej awarii niesie za sobą wysokie ryzyko przestoju operacyjnego. Większość urządzeń UPS łączy akumulatory w szeregowe pakiety (łańcuchy bateryjne o napięciu stałym od 24V do nawet kilkuset woltów). W układzie szeregowym awaria lub utrata pojemności choćby jednego ogniwa skutkuje przerwaniem obwodu lub gwałtownym spadkiem napięcia pod obciążeniem, co w momencie zaniku zasilania z sieci miejskiej powoduje natychmiastowe wyłączenie całego zasilacza i podłączonych do niego serwerów czy komputerów.

Zastosowanie planowej, jednoczesnej wymiany baterii we wszystkich urządzeniach pozwala ujednolicić wiek komponentów zasilających w całej infrastrukturze informatycznej. Eliminuje to problem nierównego zużycia ogniw i minimalizuje ryzyko zjawiska ucieczki termicznej (thermal runaway – niekontrolowany wzrost temperatury akumulatora w wyniku wewnętrznego zwarcia, prowadzący do stopienia i spuchnięcia plastikowej obudowy). Jednoczesna obsługa wielu jednostek pozwala również na przeprowadzenie prac w ściśle zaplanowanym oknie serwisowym bez dezorganizacji codziennej pracy personelu.

Warianty zasilaczy awaryjnych obsługiwane w infrastrukturze przedsiębiorstwa

W firmowych instalacjach elektrycznych i teletechnicznych spotyka się różne typy zasilaczy awaryjnych, które różnią się konstrukcją, liczbą zainstalowanych ogniw oraz sposobem integracji z odbiornikami prądu.

Zasilacze wolnostojące typu tower

Jednostki wolnostojące instalowane są bezpośrednio przy pojedynczych stanowiskach pracy, biurkach projektowych, kasach fiskalnych czy centralach telefonicznych PBX (Private Branch Exchange – prywatna centrala telefoniczna). Urządzenia te mieszczą zazwyczaj od jednego do czterech akumulatorów o pojemności 7Ah lub 9Ah i napięciu 12V. Ich zadaniem jest podtrzymanie pracy komputera przez kilka lub kilkanaście minut, co umożliwia bezpieczne zapisanie otwartych dokumentów i kontrolowane zamknięcie systemu operacyjnego.

Moduły montowane w szafach serwerowych rack

Zasilacze rackowe instalowane są w standardowych szafach serwerowych 19 cali i zasilają urządzenia infrastruktury sieciowej: serwery bazodanowe, macierze dyskowe NAS (Network Attached Storage – sieciowa pamięć masowa), przełączniki sieciowe (switche) oraz routery brzegowe. Zasilacze te posiadają konstrukcję modułową z wysuwanymi kasetami bateryjnymi (Battery Trays), które mieszczą od kilku do kilkunastu akumulatorów połączonych szeregowo. Wymiana baterii w takich urządzeniach wymaga zachowania odpowiednich procedur bezpieczeństwa ze względu na wysokie napięcie stałe generowane przez pakiet.

Zewnętrzne moduły bateryjne EBM

Moduły EBM (Extended Battery Module – dodatkowy zewnętrzny moduł bateryjny) to dedykowane obudowy montowane obok lub pod jednostką główną UPS w szafie rackowej. Zawierają one rozbudowane pakiety akumulatorów połączonych równolegle z baterią wewnętrzną zasilacza, co pozwala wydłużyć czas podtrzymania krytycznych systemów z kilkunastu minut do kilku godzin. Wymiana baterii w modułach EBM obejmuje jednoczesny montaż kilkunastu lub kilkudziesięciu nowych, sparowanych ogniw o identycznej charakterystyce rezystancji wewnętrznej.

Centralne zasilacze trójfazowe i układy zasilania gwarantowanego

W większych obiektach biurowych zasilacze trójfazowe zasilają wydzielone rozdzielnice zasilania gwarantowanego, do których podłączone są gniazda techniczne w całym budynku. Urządzenia te współpracują często z automatycznymi przełącznikami zasilania ATS (Automatic Transfer Switch – układ samoczynnego załączania rezerwy). W takich systemach banki bateryjne umieszczane są w oddzielnych szafach akumulatorowych i wymagają precyzyjnego montażu szynoprzewodów, bezpieczników DC oraz czujników temperatury.

Procedura diagnostyki i technicznej wymiany baterii na miejscu u klienta

Wymiana akumulatorów w warunkach firmowych realizowana jest bezpośrednio w siedzibie klienta na terenie Warszawy i okolicznych powiatów, co eliminuje konieczność transportowania ciężkich zasilaczy. Prace przebiegają według ściśle określonych etapów technicznych.

Pierwszym krokiem jest audyt i inwentaryzacja wszystkich zasilaczy awaryjnych znajdujących się w obiekcie. Sprawdzane są modele urządzeń, typy zainstalowanych ogniw, daty produkcji dotychczasowych baterii oraz kody błędów zapisane w dziennikach zdarzeń urządzeń. Następnie wykonywane są pomiary diagnostyczne każdego ogniwa za pomocą cyfrowego miernika konduktancji (pomiar przewodności elektrycznej pozwalający ocenić stan wewnętrzny płyt ołowianych) oraz testera rezystancji wewnętrznej.

W urządzeniach wyposażonych w funkcję Hot-Swap (wymiana modułów bateryjnych pod napięciem, bez konieczności wyłączania zasilacza) demontaż zużytych kaset bateryjnych i montaż nowych ogniw odbywa się bez przerywania ciągłości zasilania podłączonych serwerów i urządzeń sieciowych. W przypadku zasilaczy niewyposażonych w tę funkcję stosuje się manualny lub statyczny bypass serwisowy (tor obejściowy, który przekazuje zasilanie z sieci elektroenergetycznej bezpośrednio do odbiorników z pominięciem układów falownika i ładowarki).

W ramach montażu wykorzystywane są wyłącznie fabrycznie nowe akumulatory wysokoprądowe. Podczas instalacji następuje oczyszczenie zacisków prądowych, wymiana zużytych mostków połączeniowych, sprawdzenie bezpieczników topikowych prądu stałego oraz weryfikacja poprawności połączeń mechanicznych. Po fizycznym zamontowaniu nowych baterii przeprowadzana jest kalibracja elektroniki zasilacza (Battery Constant / Data Calibration). Proces ten polega na zresetowaniu wewnętrznych rejestrów zużycia akumulatora w pamięci mikroprocesora UPS i zaktualizowaniu daty montażu, co umożliwia układowi pomiarowemu dokładne szacowanie dostępnego czasu podtrzymania.

Najczęstsze błędy popełniane przy samodzielnych próbach wymiany akumulatorów

Próby samodzielnej wymiany baterii przez osoby nieposiadające odpowiednich narzędzi diagnostycznych często prowadzą do problemów technicznych lub uszkodzenia urządzeń.

Jednym z najczęstszych błędów jest montaż tanich akumulatorów ogólnego przeznaczenia (serii General Purpose przeznaczonych np. do central alarmowych) zamiast dedykowanych akumulatorów wysokoprądowych serii High Rate Discharge. Zasilacze UPS podczas pracy bateryjnej pobierają z akumulatora bardzo duży prąd w krótkim czasie (zwykle w przedziale od 5 do 15 minut). Zwykłe akumulatory buforowe posiadają wyższą rezystancję wewnętrzną, co przy dużym obciążeniu powoduje natychmiastowy spadek napięcia poniżej progu odcięcia inwertera, mimo że sam akumulator jest nominalnie naładowany.

Kolejnym poważnym błędem jest selektywna wymiana wyłącznie jednego, uszkodzonego akumulatora w wielomodułowym pakiecie szeregowym. Połączenie nowego akumulatora ze starymi, częściowo zużytymi ogniwami powoduje asymetrię napięć podczas ładowania. Stare ogniwa o wyższej rezystancji wewnętrznej wymuszają nieprawidłowe parametry ładowania, co prowadzi do ciągłego przeładowywania nowego akumulatora i jego zniszczenia w ciągu zaledwie kilku miesięcy.

Często spotykanym zjawiskiem jest również pomijanie procedury kalibracji i resetu parametrów w oprogramowaniu zasilacza. Wiele nowoczesnych zasilaczy po wykryciu zużycia baterii zapisuje ten stan w pamięci stałej. Brak wykonania procedury resetu powoduje, że urządzenie nadal sygnalizuje błąd baterii za pomocą diod LED lub sygnałów dźwiękowych, a w przypadku integracji z oprogramowaniem serwerowym może wysyłać fałszywe polecenia zamknięcia systemu operacyjnego.

Błędem jest także ignorowanie zanieczyszczeń układu chłodzenia zasilacza. Kurz gromadzący się na radiatorach i łopatkach wentylatorów ogranicza przepływ powietrza, powodując wzrost temperatury wewnątrz obudowy. Podwyższona temperatura otoczenia jest głównym czynnikiem skracającym żywotność baterii VRLA AGM – stała praca w temperaturze przekraczającej 25 stopni Celsjusza skraca czas eksploatacji akumulatora nawet o połowę.

Kiedy niesprawność zasilania awaryjnego nie wynika ze zużycia samych baterii

Nie każdy problem z podtrzymaniem zasilania w firmie oznacza konieczność wymiany ogniw elektrochemicznych. W wielu przypadkach objawy przypominające zużycie baterii są wynikiem usterki układów elektronicznych zasilacza.

Częstą przyczyną problemów jest awaria sekcji ładowarki (układu prostownika i przetwornicy DC/DC odpowiedzialnej za ładowanie baterii). W przypadku uszkodzenia elementów półprzewodnikowych napięcie ładowania może spaść poniżej wartości nominalnej (co prowadzi do chronicznego niedoładowania baterii) lub wzrosnąć do wartości niebezpiecznych, wywołując intensywne gazowanie elektrolitu i pęcznienie obudów akumulatorów.

Innym problemem jest zużycie kondensatorów elektrolitycznych w torze prądu stałego i zmiennego (kondensatory szyny DC oraz filtrów wyjściowych falownika). Po kilku latach nieprzerwanej pracy w podwyższonej temperaturze elektrolit wewnątrz kondensatorów wysycha, co prowadzi do wzrostu tętnień napięcia i niestabilności pracy inwertera przy przełączaniu na tryb bateryjny.

Zużyciu mechanicznemu ulegają również przekaźniki przełączające tor zasilania sieciowego na bateryjny oraz wentylatory wymuszonego chłodzenia. Zużyty wentylator o obniżonej prędkości obrotowej wywołuje przegrzewanie się tranzystorów mocy, co skutkuje awaryjnym wyłączeniem zasilacza przez wewnętrzne układy zabezpieczeń termicznych.

Bezpieczna utylizacja i recykling zużytych akumulatorów ołowiowo-kwasowych

Wymiana dużej liczby baterii w przedsiębiorstwie wiąże się z koniecznością prawidłowego zagospodarowania zdemontowanych ogniw. Zużyte akumulatory kwasowo-ołowiowe są klasyfikowane jako odpady niebezpieczne ze względu na zawartość ołowiu, kwasu siarkowego oraz metali ciężkich.

W ramach kompleksowej obsługi wszystkie zdemontowane akumulatory są zabezpieczane przed przypadkowym zwarciem biegunów (izolacja klem) i odbierane z siedziby klienta zgodnie z obowiązującymi przepisami o ochronie środowiska i gospodarce odpadami (system BDO). Zużyte ogniwa trafiają do certyfikowanych zakładów przetwarzania odpadów metalowych, gdzie ołów i tworzywa sztuczne są w całości odzyskiwane w procesie recyklingu przemysłowego.

Pytania i odpowiedzi dotyczące obsługi baterii w firmowych UPS-ach

Jaka jest standardowa żywotność akumulatorów w firmowych zasilaczach UPS?

W warunkach optymalnych (temperatura otoczenia rzędu 20–22 stopni Celsjusza) standardowe akumulatory AGM VRLA zachowują pełną sprawność operacyjną przez okres od 3 do 5 lat (zgodnie z klasyfikacją Eurobat dla grupy Standard Commercial). Wersje o wydłużonej żywotności (Long Life) mogą pracować od 6 do 10 lat, jednak w ciasnych szafach rackowych bez dedykowanej klimatyzacji czas ten ulega skróceniu.

Czy wymiana baterii wymaga wyłączenia serwerów i przerwania pracy biura?

W przypadku zasilaczy wyposażonych w moduł Hot-Swap lub zewnętrzny bypass serwisowy wymiana baterii przebiega całkowicie bezprzerwowo i nie wymaga wyłączania serwerów, komputerów ani urządzeń sieciowych. Jeżeli urządzenie nie posiada funkcji pracy pod napięciem, prace planowane są w porozumieniu z administratorem na okno serwisowe lub wykorzystywany jest tor obejściowy.

Czym różnią się akumulatory High Rate od standardowych akumulatorów buforowych?

Akumulatory High Rate Discharge posiadają cieńsze i gęściej rozmieszczone płyty ołowiane oraz obniżoną rezystancję wewnętrzną. Pozwala to na oddawanie bardzo wysokich prądów w krótkim czasie (od 5 do 15 minut) bez przegrzewania struktury wewnętrznej i bez gwałtownego spadku napięcia pod dużym obciążeniem serwerowym.

Dlaczego po samodzielnym włożeniu nowych baterii UPS nadal piszczy i sygnalizuje awarię?

Zasilacze UPS monitorują stan akumulatorów na podstawie zapisanych parametrów czasowych i krzywych rozładowania. Nowe baterie po zamontowaniu wymagają zresetowania licznika czasu pracy oraz przeprowadzenia procedury autotestu lub kalibracji pod kontrolowanym obciążeniem, aby mikroprocesor zaktualizował dane o pojemności pakietu.

Jakie czynniki środowiskowe najbardziej przyspieszają zużycie nowych baterii?

Głównym czynnikiem niszczącym akumulatory kwasowo-ołowiowe jest wysoka temperatura. Każdy stały wzrost temperatury o 8–10 stopni Celsjusza powyżej wartości bazowej 20 stopni Celsjusza skraca żywotność ogniw o około 50 procent w wyniku przyspieszenia reakcji chemicznych i odparowywania wilgoci z mat szklanych.

Organizacja wymiany zasilaczy awaryjnych w przedsiębiorstwach na terenie Warszawy i okolic

Profesjonalna wymiana baterii w zasilaczach awaryjnych na dużą skalę pozwala zabezpieczyć ciągłość działania infrastruktury IT, serwerowni oraz stanowisk pracowniczych przed skutkami awarii sieci energetycznej. Zapewniamy pełną obsługę z bezpośrednim dojazdem do firm na terenie całej Warszawy oraz w promieniu do 40 km, obejmującym powiaty: grodziski, legionowski, otwocki, piaseczyński, pruszkowski, warszawski zachodni i wołomiński. Elastyczny harmonogram wizyt serwisowych, wykorzystanie wyłącznie nowych komponentów wysokoprądowych, bezpłatna diagnoza wstępna oraz gwarancja do 12 miesięcy gwarantują stabilne i bezpieczne funkcjonowanie firmowych systemów zasilania awaryjnego.

22 378 48 09

Wymiana baterii w UPS-ach firmowych na dużą skalę